机床铸件铸造工艺和浇注准则

机床铸件质量的关键技术

1、熔炼环节：

1）碳当量。应采用较高的碳当量，HT250，以3.95为好；HT300，以3.82为好；HT350，以3.76为好。

2）硅碳比。建议将硅碳比控制在0.55-0.62。

3）合金化控制。合金元素的加入有利于铸件性能提高，一般w(Cu)0.4-0.6或w(Cr)0.2-0.4。

2、配料：

生铁的加入量要低于10，同时采用高废钢、高渗碳工艺，这样石墨品质好。

3、铁液温度：

高的铁液温度可细化石墨，是高碳当量、gao强度灰铸铁的基础。铁液温度为1500-1550℃时，铁液氧化会减少，SiO2灰渣降低。

4、孕育：

孕育的方法比孕育剂重要，根据实际情况，力求采用随流孕育、浇口杯孕育、浮硅孕育、型内孕育等瞬时孕育方法，确认孕育质量。应采用三角试样，热分析曲线，孕育前后的冷度比来检验孕育效果，既要防止孕育不足造成的过冷石墨，也要防止孕育过度造成的缩松。

5、性能检测：

加强对附铸试棒性能与金相组织的检测，同时别要加强对金相中过冷石墨、碳化物及珠光体的检验，提高铸件冶金质量，使其成熟度＞1，硬化度＜1，品质系数＞1。

6、热时效：

1）升温速度应缓慢，一般以（30-50）℃/h为宜。

2）退火温度应为500-550℃，保温时间以每小时烧透25mm计算。

3）炉温差控制保持在±20℃。

4）热时效的顺序应防止粗加工后，以取消加工应力。

机床铸件浇注准则

(1)大型机床铸件清理。床身铸件清理实质是对铸件的美容，所谓清理是使铸件表面质量得以提高。

对于小件，先用六角滚筒进行一次粗清理，再用抛丸清理转台对其二次处理，后用自带除尘设备的砂轮机整，合格后刷防锈漆入库。对于中、大件先用震动落砂机去涂大块砂团，然后送入抛丸清理室抛丸清理，后人工用手提砂轮机整，合格刷防锈漆入库。

(2)铸铁熔炼及浇注铁水质量对铸件表面质量影响，主要表现在两个方面：一是铁水中杂质的含量，别是氧化铁含量，它极易在铸件表面产生夹渣或渣气孔；二是铁水中气体含量，气体含量高易使铸件在表面或皮下产生气孔。我们采取的主要措施是提高铁水温度，建立完善的冲天炉检测系统，_冲天炉处于正常状态。

(3)“高温静置，低温浇注”是浇注的控制准则，以降低铸件的气孔、缩孔及表面粘砂缺陷。提高铸造技术水平，_出口机床铸件表面质量

(4)合理确定分型面尽量减少分型面，以减少因分型面所形成的飞边、表面凹凸等铸造表面缺陷；提高坭芯的整体性，减少坭芯之间的接合数目，减少坭芯之间或坭芯与型之间的配合间隙，以提高大型铸件的表面凹凸度及轮廓清晰度。

(5)工艺参数的选择工艺参数对铸件尺寸度以及轮廓清晰度有较大的影响。经过多次工艺试验，对每一工艺参数都认真选择。

(6)地应用新铸造工艺成果，提高铸造工艺水平，以减少铸造缺陷，别是机床铸件表面缺陷。