机床铸件缺陷产生的原因

机床铸件，主要包括大型机床铸件，消失模机床铸件，树脂砂机床铸件，机床床身铸件。

热裂是机床铸件形成期间在高温下出现的裂纹缺陷，在机床铸件表面上可以观察到的裂纹称为外裂，隐藏在铸件内部的裂纹称为内裂。热裂是铸铁件，别是灰铁铸件机床铸件，可铸铁件常见的铸造缺陷之一，那么是什么原因会造成热裂呢？

1、热裂纹沿晶界展开，外形曲折而不规则。

2、外裂断口表面呈氧化色。机床铸件外裂断口进似黑色，铝合金裂口呈暗灰色，说明裂口在高温下形成并被氧化。内裂纹由于发生于铸件内部，氧化不明显，常有枝状晶。

3、外裂纹的另一征是表面宽而内部窄。裂口从铸件表面开始延伸到内部，有时裂口贯穿于整个断面，形成穿透性裂纹；而内裂的形状则是铸件中心宽，越靠近铸件外表越窄。

4、热裂问的位置多发生在凝固缓慢的热解部分。外裂常发生在灰铁铸件拐角处，截面厚度有突变处，壁于壁的十字交接处，冒口根部，两块外冷铁之间以及可产生应力集中的肥厚部位；内裂产生在铸件内部后凝固的中心附近。

在需补修的机床铸件的废品件总数中，热裂件占20%，由于机床铸件是一种结构复杂、壁厚差别大的合金铸件，热裂率还要较高，因此应重视热裂的发生和防止。

机床铸造床身经过制模—模型涂刷-制作砂型-铸造毛坯-清砂-退火处理-粗加工-退火-数控机床精加工-人工刮研-处理外观-包装、入库等十多道工序制作而成。每道工序都经过研检部门的层层把关。